Finden Sie schnell laserkennzeichnung kunststoff für Ihr Unternehmen: 48 Ergebnisse

Laser, Gravur, Beschriftung, Metall, Holz, Leder, Bilder, Grafiken, Barcodes, Datamatrix, Texte, Symbole, technische Symbole, kundenspezifisch Beschriftung ● Bearbeitung nahezu aller Metalle (Lasergravur durch Materialabtrag oder Farbumschlag). Bei Stählen (z.B. Edelstahl) gibt es die zusätzliche Möglichkeit des Farbumschlages. Die Kennzeichnung erfolgt nicht durch Materialabtrag, sondern Verfärben durch eingebrachte Wärmeenergie. Je nach Kohlenstoffanteil im Stahl lassen sich hell bis fast schwarze Beschriftung erzeugen. ● Bearbeiten von einer Vielzahl von Kunststoffen durch zwei Verfahren: Aufschäumen von dunklen Materialien entstehen an der Oberfläche durch die Einwirkung des Lasers kleine Bläschen im Material. Diese haben dann die Eigenschaft das Licht anders zu brechen als das Ausgangsmaterial. Ergebnis: helle Beschriftung auf dunklem Material Kontrastreiche Beschriftung durch Karbonisieren. Hitze, die in das Material eingebrannt wird, bewirkt eine Verflüssigung der Oberfläche (ein gewisser Teil Verbrennt und bildet Ruß). Dieser Ruß sinkt in das flüssige Material ein und wird beim Erkalten, fest eingeschlossen. Diese Methode funktioniert bei vielen hellen Kunststoffen. Ergebnis: je nach Zusammensetzung des Materials entsteht ein bräunliches bis schwarzes Bild. ● Bearbeiten von einer Vielzahl von Keramiken (Gravur oder Farbumschlag) Ausschlaggebend ist die Materialzusammensetzung ● Bearbeiten von Stempelmatrizen (Gravur) ● Ausschneiden von Konturen aus Blechen im zehntel Millimeter Bereich ● Bearbeiten von organischen Stoffen wie z.B. Holz, Leder, etc.

Wir bieten seit 1940 Lasermarkierungen aller Art in höchster Qualität! AWellenlaser mit Frequenzselbstregulierung, Aktiv Faserlaser, MOPA-Laser, YVO4 @ 1064 nm-Laser, Grüne Laser, CO2-Laser Die Lasermarkierung ist die beste und flexibelste Lösung, um industrielle Produkte zu kennzeichnen und ihre Rückverfolgbarkeit zu erleichtern. Die Lasergravurtechnik wird für die industrielle Kennzeichnung verwendet, beispielsweise um Codes wie Data Matrix oder QR-Code zu gravieren, Produkte zu verfolgen, aber auch für hochästhetische Markierungen, die das Produkt verbessern oder verschönern können. Wie funktioniert die Lasergravur? Bei der Laserbeschriftung wird ein intensiver Lichtstrahl auf die zu bearbeitende Oberfläche gerichtet und mit beweglichen Spiegeln oder einem Plotterkopf bewegt, um das Bild zu erzeugen. Unabhängig von der Art der Gravur, die Sie durchführen, ist ein effizientes, genaues und professionelles Lasergraviergerät unerlässlich.

Die meisten Kunststoffe lassen sich sehr gut lasergravieren und auch laserschneiden. Die wichtigste Regel vorab ist – um welchen Kunststoff handelt es sich – welche Bestandteile sind darin enthalten. Das Lasergravieren von Materialien, die Chlor oder Fluide enthalten, ist nicht zu empfehlen. Beim Verdampfen durch die Laseranwendung können hochgiftige Gase entstehen. Auch das Freisetzen von Säure ist möglich und kann zudem die Lasermaschine durch Korrosion beschädigen. Eine abschließende Liste gravierbarer Kunststoffe zu erarbeiten ist schwierig. Die Forschung kennt keinen Stopp, Stillstand ist nun mal Rückstand! Besonders in den letzten Jahren kamen immer wieder neue technische Kunststoffe auf den Markt. So gibt es zum Beispiel den Hochleistungskunststoff „PEEK“. Modifiziert wird dieser Kunststoff durch Beimischung von Teflon, Glasfaser oder Graphit. Das Ergebnis ist ein harter und widerstandsfähiger Kunststoff, welcher durchwegs mit Metallen verglichen wird bei wesentlich geringerem Gewicht. Mehrschichtige Kunststoffplatten bestehen meist aus einem dickeren Kernmaterial mit einer zweiten dünnen Deckschicht. Ideal für die Laseranwendung, da hier mit wenig Laserleistung detaillierte Gravur Ergebnisse erzielt werden können.

Stahl, Aluminium, viele Arten von Kunststoff oder andere Werkstoffe, wie Keramik können mit Laser bearbeitet werden. Dabei spielt die Größe und Fragilität der Bauteile bei Lasertechnik Lokietz fast keine Rolle. Wir bringen für Sie Zahlen, Schriftzüge, Kodierungen, Grafiken oder Ihr Firmenlogo mit höchster Präzision und Konturenschärfe auf das Werkstück. Was können wir für Sie tun?

Die persönliche Note Steigern sie die Wertigkeit ihrer Bauteile mit einer hochwertigen Laserbeschriftung. Nummern, Texte, Barcode, Data Matrix oder ihr Firmenlogo – mit unserem Laser ist alles möglich, nahezu auf allen Materialien.

Laserbeschriftungsgerät mit Laserschutzklasse 1 Faserlaserbeschrifter mit Laserschutzklasse 1

Laser-Beschriftungen Laserschweißen von Nirosta-Bauteilen Wir verwenden Lasertechnik, um individuelle Schriftzüge, Logos und Symbole auf Oberflächen von Tiefziehteilen anzubringen. Dieses Verfahren wertet Komponenten optisch auf und ermöglicht in Kombination mit hochwertiger Oberflächenveredelung ansprechendes Design

Aufgrund des höchst effizienten Einsatzes der Laserenergie und der verhältnismäßig sehr geringen Erwärmung des Materials während des Prozesses, besticht das Laserschneiden durch eine Vielzahl an Vorteilen gegenüber konventionellen oder mechanischen Schneide- und Stanzverfahren. Sehr hohe Präzision und Schneidegeschwindigkeit. Auch bei dickeren Materialien überaus geringe Schnittbreite. Hohe Bauteilgenauigkeit durch saubere, gerade Schnittkanten. Laserschneiden bis zu einer Größe 900 x 600mm. Das Verfahren des Laserschneidens setzen wir dort ein, wo komplexe Umrisse, eine schnelle und akkurate Verarbeitung sowie eine schonende Bearbeitung des Werkstücks gefordert sind, die der präzise Schneidprozess ermöglicht. Durch die Fokussierung des Laserstrahls lassen sich dabei äußerst komplexe Konturen realisieren, bis hin zu kleinen Geometrien. Die Intensität des Lichtstrahls konzentriert sich hierbei auf eine sehr kleine Fläche und dies derart intensiv, dass damit geschnitten werden kann. Weitere Referenzen...

A. Meyer Metallbearbeitung ist Ihr Partner für hochpräzise Automatendrehteile aus Kunststoff. Unsere Kunststoffteile werden mit fortschrittlicher CNC-Technologie gefertigt und erfüllen höchste Qualitätsstandards. Sie eignen sich hervorragend für verschiedene Industrien, einschließlich der Elektronik-, Automobil- und Medizintechnik. Kunststoffdrehteile bieten eine kosteneffiziente und flexible Lösung für komplexe Anwendungen. Unsere Automatendrehteile aus Kunststoff bieten zahlreiche Vorteile: Hohe Präzision: CNC-Bearbeitung garantiert exakte Maße und Oberflächen. Leichtgewichtig: Kunststoffteile sind leichter als Metallteile und reduzieren das Gesamtgewicht von Baugruppen. Korrosionsbeständigkeit: Kunststoff ist unempfindlich gegen Korrosion und viele chemische Einflüsse. Kostenersparnis: Kunststoffdrehteile sind in der Regel kostengünstiger in der Herstellung als Metallteile. Flexibilität: Vielseitige Einsatzmöglichkeiten in unterschiedlichen Branchen. Eigenschaften: Durchmesser: 2 mm bis 50 mm Länge: Nach Kundenwunsch Materialien: Diverse Kunststoffe wie POM, PA, PTFE Oberflächenbehandlung: Verschiedene Veredelungen möglich Anwendungen: Elektronik, Automobil, Medizintechnik Unsere Kunststoffteile durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um höchste Standards zu gewährleisten. Setzen Sie auf die Kompetenz von A. Meyer Metallbearbeitung und optimieren Sie Ihre Projekte mit unseren hochwertigen Kunststoffdrehteilen.

Gerne kennzeichnen wir Ihre Produkte mit Nummer aller Art auf unserer modernen Lasergraviermaschine

Mit unserer YAG-Laseranlage arbeiten wir hauptsächlich für die Feinwerktechnik und Medizintechnik. Der Vorteil des gepulsten Laserschweißen ist die sehr geringe Wärmeeinbringung bei gleichzeitiger oxidfreier und optisch qualitativer Nahtqualität.

Das Galvo-Lasersystem mit Schutzhaube von Allplast Laser bietet eine ideale Kombination aus hoher Präzision und umfassendem Schutz für Ihre Lasergravuranwendungen. Die integrierte Schutzhaube gewährleistet nicht nur die Sicherheit des Bedieners, sondern minimiert auch die Ausbreitung von Laserstrahlung und Partikeln in die Umgebung. Hauptmerkmale: Integrierte Schutzhaube: Die robuste Haube schützt den Bediener vor Laserstrahlung und verhindert die Ausbreitung von Staub und Partikeln. Hochpräzises Galvo-System: Ermöglicht schnelle und genaue Gravuren auf verschiedenen Materialien. Benutzerfreundliche Bedienung: Intuitive Steuerung und einfache Handhabung für effiziente Arbeitsabläufe. Kompaktes Design: Platzsparende Bauweise, ideal für unterschiedliche Arbeitsumgebungen. Anwendungen: Dieses Galvo-Lasersystem eignet sich hervorragend für: Lasergravur: Detailreiche Gravuren auf Metallen, Kunststoffen und anderen Materialien. Laserbeschriftung: Dauerhafte Markierungen für industrielle Anwendungen. Feinschneiden: Präzises Schneiden von dünnen Materialien. Technische Spezifikationen: Laserleistung: Anpassbar je nach Anforderung. Arbeitsbereich: Optimiert für verschiedene Materialgrößen. Kühlung: Effizientes Kühlsystem für kontinuierlichen Betrieb. Sicherheitszertifizierung: Entspricht den aktuellen Sicherheitsstandards. Vorteile: Erhöhte Sicherheit: Die Schutzhaube bietet maximalen Schutz für den Bediener. Verbesserte Arbeitsumgebung: Reduzierung von Lärm und Partikeln dank geschlossener Bauweise. Hohe Effizienz: Schnelle Bearbeitungszeiten durch leistungsstarkes Galvo-System.

Optoelektronische Oberflächenprüfung mit Laser-Scannern. Dynamische Anpassung an wechselnde Oberflächen. Universell im Einsatz: Automatisierung, Maschinenbau und Anlagenüberwachung Die scanCONTROL Laserscanner erfassen, messen und bewerten z.B. Winkel, Stufen, Lücken, Abstände und Kreise mit hoher Präzision. Sie zeichnen sich durch hohe Dynamik und Kompatibilität mit allen Materialien aus. Die SMART-Scanner nutzen die integrierte Intelligenz zur Lösung zahlreicher Messaufgaben.

Unsere hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren für Kunststoff ermöglichen uns, präzise und komplexe Bearbeitungen durchzuführen. Mit fortschrittlicher Technologie und erstklassigem Know-how bearbeiten wir eine Vielzahl von Kunststoffen mit höchster Präzision. Dies ermöglicht uns, individuelle Bauteile und Komponenten für verschiedene Industrien herzustellen. Unsere CNC-Bearbeitung gewährleistet gleichbleibende Qualität und Effizienz, wodurch Ihre Projekte termingerecht und innerhalb des Budgets realisiert werden können.

Kunststoff Frästeile

Das GEFASOFT Laserprozessmodul wird in einer automatisierten Umgebung eingesetzt und kann je nach Variante folgende Prozesse abbilden: Variante 1: Laserkunststoffschweißen Variante 2: Lasermarkieren und / oder Laserreinigen Integrationsmodul mit Laser-Strahlquelle und produktspezischer Auslegung. Laserschutz wird durch das Werkzeugdesign gewährleistet (Laserklasse I). Kann auf verschiedenste Werkstückträger Transportsysteme adaptiert werden Wie profitieren Sie? Wir unterstützen Sie bei Designberatung ihrer Bauteile über Vorversuche und Testreihen bis hin zur Validierung des Prozesses und Integration in ein MES-System. Zusätzlich übernimmt GEFASOFT die perfekte Auslegung des Lasersystems.

Unsere Laserschneideanlage PTSn 3020 von Lasercomb leistet 2500 W und umfasst einen Arbeitsbereich von 3000 x 1500 mm. Der integrierte SLAP-Laser gewährleistet höchste Konstanz und Präzision.

Wir verwenden gepulste NdYAG-Laser zum Bohren, Schweißen und Trennen. Gegenüber konventionellen Schweißverfahren kann vor allem eine geringere und gezieltere Wärmezubringung, ein geringerer Verzug und eine höhere Schweißgeschwindigkeit erzielt werden. Beim Laser-Schweißen werden Schutzgase als Prozessgase (Arbeitsgase) eingesetzt.

Nachdem die Regionen/Zellen von Interesse identifiziert wurden, wird der Laser auf den ausgewählten Bereich fokussiert. Der schmale Laserschnitt ermöglicht eine präzise und schonende Extraktion bei herausragender Geschwindigkeit.

Auch bei Kunststoffprodukten ersetzt der Laser klassische Verbindungstechnologien und erzielt damit unerreichte Qualität. Laser erschließt durch seine spezifischen Vorteile ganz neue Einsatzgebiete und Märkte. Neue Anwendungen und Werkstoffkombinationen Das Kunststoffschweißverfahren zeigt seine Vorzüge, wenn hohe Anforderungen an die Schweißung und die Prozesssicherheit gestellt werden. Der Laserstrahl berührt die Oberfläche nicht, kann die Energie exakt dosiert einbringen und sorgt für absolut dichte, optisch einwandfreie und partikelfreie Schweißungen. Der Schweißprozess beim Laserschweißen von Kunststoff Für Laserstrahlen lassen sich zwei Arten von Kunststoffen verwenden: lasertransparente und -absorbierende. Die meisten Thermoplaste lassen sich von typischen Laserwellenlängen einfach durchstrahlen. Mit Beimengungen im Kunststoff aber, werden sie absorbierend. Wenn der Laserstrahl auf eine absorbierende Fläche trifft, wird seine Energie in Wärme umgewandelt. Beim Laser-Durchstrahlschweißen liegt ein für die Laserwellenlänge transparentes Material über dem Absorber. Ein Spannwerkzeug presst die Fügepartner aufeinander. Der Laser durchstrahlt das transparente Element und setzt den Laserfokus in die Schweißebene. Die Laserenergie schmilzt die Oberfläche des absorbierenden Materials auf. Durch den Fügedruck der Spannvorrichtung entsteht eine Wärmeleitung, sie plastifiziert die Berührungsfläche des transparenten Materials. Nach dem Wiederverfestigen ist die Berührungszone zuverlässig und dauerhaft geschweißt. Qualitätssicherung Bei dem Laser-Kunststoffschweißen sind komplexe dreidimensionale Designs kein Problem. Der Strahlkopf selbst berührt das Material an keiner Stelle. Auch schwer zugängliche Bereiche oder dicke Schichten werden sicher verbunden. Dazu kommen ständig neue Werkstoffe und vielfältige Kombinationsmöglichkeiten. Die in den Prozess integrierbaren Qualitätssicherungsmaßnahmen sind die Basis für ein lückenloses Tracking. Sie reduzieren den Prüfaufwand und geben schnell Hinweise auf Fehlerquellen, z.B. veränderte Materialeigenschaften von Rohlingen: • Fügewegüberwachung – Schweißung bis zum Erreichen einer definierten Setzung. Die Fügewegmessung in Relation zur Schweißzeit erlaubt sichere Rückschlüsse auf die Prozessqualität. • Die Pyrometerkontrolle ermittelt kontinuierlich Temperaturverläufe über die gesamte Schweißnaht. Das Verfahren erkennt Lücken oder Partikel in der Schweißnaht durch Abweichungen von der Sollkurve. • Ein integrierter Transmissionstester überprüft die Transmissionseigenschaften der verwendeten Materialien und Bauteile vor und während des Schweißprozesses. • Durch die Reflexionsdiagnostik, welche die Lichtreflexion an Materialschichten auswertet, lassen sich verlässliche Aussagen über die Qualität der Schweißnaht treffen Mehr als nur Auftragsfertigung Am Produktionsstandort Fürth lassen sich mit unseren kompetenten Mitarbeitern aus den Bereichen Prozessentwicklung und Produktion äußerst anspruchsvolle Komponenten wirtschaftlich in hoher Qualität fertigen. Als einer der ersten Anwender dieser innovativen Fügetechnologie verfügt LaserMicronics über umfassende Erfahrungen mit Materialien, Werkzeugen, Applikationen und Layout. LaserMicronics entwickelt gemeinsam mit dem Kunden innovative und praxisgerechte Lösungsansätze und setzt diese sowohl in kleinen als auch in großen Serienproduktionen um. Bei Bedarf steht ein Reinraum zur Verfügung. Laser-Kunststoffschweißen mit LaserMicronics • Sicherer, wirtschaftlicher und hygienischer Fügeprozess • Kompetente Beratung aus Sicht des Laserschweißens, Prototyping, Klein- und Großserienproduktion für ein optimales Produktlayout • Hohe Flexibilität • Sichere Qualitätsüberwachung im Schweißprozess • Umfassende Erfahrung bei Produkten für die Elektronik-, Automobil- und Medizinbranche.

LaserJob ist in der Lage, Bohrungen mit kleinsten Öffnungen in Abhängigkeit von der Materialstärke zu fertigen Wir bohren in ein Edelstahlblech mit einer Materialstärke von t = 75 μm Bohrungen im Durchmesser von 30–40 μm mit einer Genauigkeit von ± 2 μm. Durch diese hohe Präzision, die wir gewährleisten können, findet unsere Lasertechnik unter anderem Anwendung für definierte Gasvolumenströme oder Flüssigkeitsvolumenströme. Beim Laserbohren erzeugt der Laserstrahl berührungslos feinste bis größere Löcher, indem ein kurzer Laserpuls mit hoher Leistungsdichte die Energie in sehr kurzer Zeit in das Material bringt. Dadurch schmilzt und verdampft das Material. Je größer die Pulsenergie ist, desto mehr Material schmilzt und verdampft. Beim Verdampfen vergrößert sich das Volumen im Bohrloch schlagartig und ein hoher Druck treibt das aufgeschmolzene Material aus dem Bohrloch heraus. Vorteile: • hohe Genauigkeit • geringe Toleranzen • geringer Materialverzug

Lötprozessregler Der LASCON® Controlled Laser LCL ist eine Art Hybrid zwischen einem Diodenlaser mit einer typischen Leistung von 140 W (optional 60 W oder 100 W) und einem integrierten einzigartigen LASCON-Prozessregler - alles in einer Einheit.

Umstellung von manuellen auf automatisierten Prüfprozess, senkt imens die Anzahl an falsch-positiven und falsch-negativen Ergebnissen in der Produktion von Rasierklingen. Unser Kunde stellt seit über 50 Jahren Rasierklingen her und beabsichtigt, durch die Integration von 3D Laserscannern in der Produktion, seinen Qualitätssicherungsablauf zu verbessern. Bis jetzt wurden zu diesem Zweck einzelne Proben gezogen und die Eigenschaften der Klinge manuell überprüft. Kritische Punkte dieser Anwendung Die manuelle Vermessung einer Klinge in Bezug auf Höhe und Winkel ist nicht nur zeitaufwändig, sondern auch fehleranfällig. Schon die Probenahme selbst ist statistisch möglicherweise willkürlich und daher nicht notwendigerweise repräsentativ. Dies führt häufig zu falschen Schlussfolgerungen. Lösung von QuellTech Für diese Aufgabe wurde der QuellTech Q6-45 Laserscanner gewählt, da er die strengen Anforderungen (± 0,01 mm und ± 0.1 °) am ehesten erfüllt. Weiterhin wurde von QuellTech eine 3D Software eingerichtet, die Höhe sowie wechselseitigen Abstand und Winkel für jede einzelne Klinge liefert. Einbaufehler wie gespreizte oder zusammengezogene Klingen werden ebenfalls erfolgreich erkennt. Vorteile für den Kunden Mit dem QuellTech Präzisions-Laserscanner kann der Kunde fortan auf Probenahme verzichten und kann stattdessen eine Inline-Messung mit bis zu 150 Klingen pro Minute durchführen. Dies beschleunigt nicht nur die gesamte Prüfung, sondern senkt auch drastisch die Anzahl an falsch-positiven und falsch-negativen Ergebnissen. Abmessungen: 13x24x7 cm (LxBXH) Gewicht: 1,6 kg

Wovon andere reden, wir schaffen es: wir garantieren optimale Qualität bei geringstmöglicher Personenanzahl unsere Prozesse laufen vollautomatisch und werden permanent überwacht und optimiert. ein gut durchdachter Materialfluß ermöglicht uns kurze interne Wege und einen geringen Handlingsaufwand.

Beim sogenannten Metallumspritzen werden die Thermoplaste je nach Funktion über oder in das Metall gespritzt. Dadurch werden Verbesserungen von Laufeigenschaften bei Lagern oder Verzahn­ungen erreicht Bei elektrischen Kontakten wird der Kunststoff meist als Isolation oder als Distanzhalter verwendet. Je nach Aufgabe übernimmt entweder das Metall oder der Kunststoff die Trägerfunktion des Bauteil. Die Stanz- und Spritzguss­werk­zeuge werden von uns selbst gefertigt und für den Fertigungsprozess abgestimmt.

Die hochwertigen technischen Kunststoffprofile von BWF Profiles sind unverzichtbare Bauteile, die in zahlreichen Branchen und Anwendungen ihre Funktionalität unter Beweis stellen. Sie tragen zur Optimierung von Produkten bei und erfüllen gleichzeitig spezifische technische Anforderungen. Von der Konzeptentwicklung bis zum fertigen Profil bietet BWF Profiles maßgeschneiderte Lösungen, die präzise auf Ihre individuellen Bedürfnisse abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf die Expertise von BWF Profile für Kunststoffprofile, die höchsten Qualitätsstandards gerecht werden. Ihre Vorteile im Überblick: Umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung spezifischer Kunststoffprofile nach Kundenwunsch Maximale Flexibilität als Komplettanbieter für Kunststoffprofile mit lichttechnischen und technischen Funktionen Hohe Qualitätsstandards durch den Einsatz modernster Produktionstechniken Breite Produktpalette: Geschlossene, offene Profile und Formrohre für unterschiedlichste technische Anforderungen Funktionsintegrie

Platten, Rundmaterial oder Profile aus verschiedenen Kunststoffen, wie Polyamid, Polyethylen, Polycarbonat, Acryl und vielen mehr. Unsere Kunststoff- und Gummiprodukte sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich und eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen in der Industrie. Wir bieten auch maßgeschneiderte Lösungen nach Ihren spezifischen Anforderungen. Plattenware Polyamid, Polyethylen, Polycarbonat, Polytetrafluorethylen, Polyvinylcarbonat, Plexi-, Acrylglas, Dichtungsplatten, Moosgummi Rundmaterial Polyamid, Polytetrafluorethylen, Rundschnüre, Polycarbonat Profile Vierkant-Profile Kantenschutzprofile Kupplungspakete

Unsere Kunststoffprodukte umfassen verschiedene Materialien, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind. Bei R. Gold legen wir großen Wert auf die Qualität und Präzision unserer Kunststoffprodukte, um den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Kunststoffprodukte werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und sind ideal für Anwendungen, die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Kunststoffprodukte überzeugen.

Driven by improvement: acad-prototyping fertigt seit dem Jahr 2000 Kunststoffteile in einem speziellen Express-Spritzguss-Verfahren. acad prototyping stellt durch ein spezielles Express-Spritzgussverfahren in nur 5 bis 15 Arbeitstagen echte und komplexe Kunststoffteile her und sparen so den Unternehmen erhebliche Kosten. Der Konstrukteur spart sich viel Zeit und Arbeit, wenn er Kunststoffteile von Beginn an so konstruiert, dass sie mittels Spritzguss gefertigt werden können. Die Berücksichtigung von Hinterschnitten, Formschrägen, Wandstärken, Auswerfer- und Anspritzpunkten ersparen später teure Änderungen. acad prototyping bietet mit aktueller CAD-/CAM-Technologie eine moderne Fertigung und Logistik, um schnell Spritzgießteile herzustellen und zu versenden. Bei Stückzahlen ab 10 bis 2.000 sind Sie bei uns richtig! Bereits bei kleinen Stückzahlen können Sie Ihr Entwicklungs- und Investitionsrisiko erheblich minimieren. Die Preise für die aus hochfestem Aluminium gefertigten Spritzgusswerkzeuge beginnen bei 2.000 € und richten sich nach Größe und Komplexität. Objektgrößen bis max. 600 mm und einem max. Spritzgewicht von 700 g sind machbar. Hierbei sind alle auf dem Markt verfügbaren thermoplastischen Kunststoffe anwendbar, wobei die wichtigsten Typen (derzeit ca. 400) ständig auf Lager sind. Ob verschiedene Farben, Mehrfachkomponenten-Bauteile (2K, 3K, ...), optisch transparente Eigenschaften oder fein strukturierte Oberflächen – all dies ist je-derzeit realisierbar. Hier nochmals die einzelnen Schwerpunkte: - Prototypspritzgussteile im Expressverfahren - Erfahrung im Express-Spritzguss und Rapid Tooling seit 2000 - Einzelteile im Originalwerkstoff aus unserem „Rapid Moulding System“ - Metallersatz LGF-LCF - Leichtbau - 2K-Technik - Thermo Spritzguss TSG-Teile - Umspritztechnik - Änderungsfreudig - Entwicklungsorientiert

Das Strahlen mit Kunststoffgranulat ist ideal für die Behandlung von Oberflächen, die nicht beschädigt werden dürfen. Diese Methode wird häufig bei hochglanzpolierten Formenteilen, Extruterteilen und Oldtimern eingesetzt, um eine schonende Reinigung ohne Verzug des Bleches zu gewährleisten. Kunststoffgranulatstrahlen ist besonders effektiv bei der Reinigung von Formen in der Gummi- und Kunststoffindustrie, beim Trockenentgraten elektronischer Bauteile und beim Entfernen von Klebemitteln und Rückständen.